Ang pagpapanatili ng palamigan ay ang susi upang matiyak ang normal na operasyon ng kagamitan at pahabain ang buhay ng serbisyo nito. Ang mga sumusunod ay ilang pangunahing pag-iingat sa pagpapanatili:
1. Araw-araw na inspeksyon
Inspeksyon ng hitsura: Bago magtrabaho araw-araw o bawat shift, suriin ang hitsura ng cooler, kabilang ang kung ang shell ay may butas na tumutulo, lalo na ang koneksyon ng tube sheet, inlet at outlet flanges, welds at iba pang bahagi.
Pagsubaybay sa temperatura: Gumamit ng mga tool tulad ng mga infrared na thermometer upang sukatin ang temperatura ng mga tubo ng pumapasok at labasan ng palamigan upang matiyak na ang temperatura ay nasa loob ng normal na saklaw.
Pagmamasid sa presyon: Suriin ang instrumento ng tagapagpahiwatig ng presyon sa pasukan at labasan ng palamigan, itala ang halaga ng presyon, at obserbahan kung ang presyon ay stable.
2. Regular na pagpapanatili
Paglilinis: Linisin nang maigi ang shell ng cooler, alisin ang alikabok, langis at iba pang mga dumi na naipon sa ibabaw, iwasang maapektuhan ang pag-aalis ng init at kaagnasan ang shell.
Inspeksyon at pagpapalit ng cooling medium: Kung ang cooler ay gumagamit ng tubig at iba pang cooling media na madaling ma-contaminate o ma-scale, kinakailangang regular na suriin ang kalidad ng tubig nito, suriin ang pH value, tigas, suspended matter content at iba pang indicator, at magpasya kung ang water treatment o pagpapalit ng cooling media ay kinakailangan batay sa mga resulta ng pagsubok.
Bolt tightening: Suriin ang bolts sa bawat connection point ng cooler, kabilang ang connection bolts sa pagitan ng tube sheet at shell, ang connection bolts ng inlet at outlet flanges, atbp. Gumamit ng angkop na torque wrench para higpitan ayon sa tinukoy na mga kinakailangan sa torque upang maiwasang lumuwag ang bolts dahil sa vibration sa panahon ng pagpapatakbo ng kagamitan at nagiging sanhi ng pagtagas.
3. Taunang pagpapanatili
Panloob na inspeksyon at paglilinis: Pagkatapos ng shutdown, buksan ang dulong takip ng cooler, bunutin ang tube bundle, at magsagawa ng detalyadong inspeksyon sa panloob at panlabas na ibabaw ng tube bundle at ang panloob na dingding ng shell. Suriin kung ang tube bundle ay may corrosion, wear, deformation, atbp. Para sa tube bundle na may mga problema, maaari kang magpasya kung aayusin o papalitan ang mga ito ayon sa antas ng pinsala.
Pag-calibrate ng instrumento: I-calibrate ang instrumento sa temperatura, instrumento ng presyon, atbp. na nilagyan sa palamigan upang matiyak ang katumpakan ng kanilang mga sinusukat na halaga.
Anti-corrosion treatment: Ang anti-corrosion treatment ay ginagawa sa outer shell at sa nakikitang metal surface sa loob ng cooler. Para sa mga kalawang na bahagi ng panlabas na shell, dapat munang isagawa ang pag-alis ng kalawang (paggiling, sandblasting, atbp.), at pagkatapos ay lagyan ng naaangkop na-corrosion na pintura; para sa panloob na ibabaw ng metal, maaaring ilapat ang anti-corrosion coating ayon sa aktwal na sitwasyon upang mapahusay ang resistensya ng kaagnasan ng kagamitan at pahabain ang buhay ng serbisyo nito.
4. Pamamahala ng mga ekstrang bahagi
Magtatag ng kumpletong sistema ng pamamahala ng imbentaryo ng mga ekstrang bahagi upang magreserba ng mga karaniwang ginagamit na ekstrang bahagi tulad ng mga sealing gasket, tube bundle, bolts, atbp. Regular na bilangin ang bilang ng mga ekstrang bahagi upang matiyak na ang mga ekstrang bahagi ay sapat at may magandang kalidad. Kapag nabigo ang kagamitan at kailangang palitan, maaaring magbigay ng mga ekstrang bahagi sa oras upang mabawasan ang downtime ng kagamitan.